Rotierende Anlagen:Dauerlast frisstLaufring und Rolle
Drehrohröfen, Trockner und Mischanlagen sind zentrale Aggregate der Zement-, Kalk- und Gipsindustrie – extremen Temperaturen und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Verschleiß an Laufringen, Stütz- und Druckrollen führt zu Stillständen und steigenden Instandhaltungskosten – mit direkten Folgen für die Verfügbarkeit.
Heiß. Schwer.
Ununterbrochen
im Eingriff
Rotierende Großanlagen laufen meist ohne Unterbrechung. Permanenter Metallkontakt unter hoher Flächenpressung und Temperatur führt zu erhöhtem Verschleiß an Laufringen, Stützrollen und Druckrollen – mit direkten Auswirkungen auf Verfügbarkeit und Instandhaltungskosten.
Abrieb, Lochfraß, Rillenbildung
Permanenter Metallkontakt verursacht Materialabtrag an Stützrollen, Druckrollen und Laufringen – Metallabrieb, Lochfraß und Rillen sind die klassischen Indizien.
Extreme Temperaturen und Dauerlast
Härtegrad, Durchmesser und Temperatur bestimmen die Lebensdauer der Komponenten. Steigende Auslastung beschleunigt die Abnutzung zusätzlich.
Ungeeignete klassische Schmierung
Graphitblöcke und Fettschmierungen sind nicht in allen Fällen geeignet oder erzielen nicht die gewünschten Ergebnisse – der Reibwert bleibt unkontrolliert.
Die Konsequenz
Abdrehen der Laufringe
Ungeplante Ofenstillstände
Reduzierte Anlagenverfügbarkeit
Steht der Ofen, steht der gesamte Prozess – das Wiederanfahren kostet Zeit und Energie.
−80 %
Verschleiß reduzieren
Der mechanische Verschleiß an Laufringen, Stütz- und Druckrollen wird mit SPC® Verschleißschutzsystemen um bis zu 80 % reduziert.
3–5×
Lebensdauer verlängern
Durch den Verschleißrückgang verlängert sich die Lebensdauer der Verschleißteile um das Drei‑ bis Fünffache.
24/7
Auslastung optimieren
Vorbeugende Instandhaltung reduziert geplante und ungeplante Ausfallzeiten – weniger Abdrehen, weniger Rollenwechsel.
Kein Einzelprodukt.
Ein Instandhaltungskonzept
Wir analysieren Ihre Anlage als Gesamtsystem und kombinieren Verschleißschutz, Hochtemperatur-Schmierung und Zustandserfassung zu einem abgestimmten Maßnahmenpaket. Ziel: Verschleißursachen nachhaltig reduzieren, Standzeiten verlängern und die Betriebssicherheit Ihrer Anlage langfristig stabilisieren.
SPC® Verschleißschutz
SPC® Verschleißschutzsysteme beschichten Stützrollen, Druckrollen und Laufringe kontinuierlich mit einem trockenen, festen Schutzbelag. Der Flächendruck verteilt sich gleichmäßiger – der Metallverschleiß sinkt um bis zu 80 %, die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert sich um das Drei‑ bis Fünffache.
Schmierung im laufenden Betrieb
PPL Präzisions-Schmierstoffgeber und KRL Hochtemperatur-Schmierstoff dosieren Feststoffschmierstoff gezielt und ohne Anlagenstopp. Es entsteht ein geschlossener Schmierfilm mit kontrolliertem Reibwert – ganz ohne Graphitblöcke und Fettüberschuss.
Bestandsaufnahme
Wir erfassen den Zustand von Laufringen und Rollen direkt vor Ort – Geometrie, Temperatur und Lauffläche – und priorisieren die Maßnahmen, bevor Lochfraß und Rillenbildung teuer werden. Notwendige Eingriffe wie Rollenwechsel oder Abdrehen der Laufringe werden planbar.
Vorher. Nachher.
Dokumentiert
Trockenlauf und Abrieb belasteten die Laufbahn der Stützrolle dieses Drehrohrofens. Wir brachten Feststoffschmierstoff gezielt im laufenden Betrieb auf – der geschlossene Schmierfilm ist dokumentiert.
Vorher
Nachher
Auszug unserer Kunden
Häufige
Fragen
Hier stehen die Fragen, die uns am häufigsten erreichen. Ist Ihre nicht dabei, antworten wir direkt.
Bereit für weniger
Ausfallzeiten?
Mit unseren Lösungen der vorbeugenden Instandhaltung analysieren wir Ihre rotierenden Anlagen direkt vor Ort und entwickeln ein maßgeschneidertes Konzept, das Ausfallzeiten nachhaltig reduziert und die Anlagenverfügbarkeit langfristig erhöht.