Containerkrane:Höhere AuslastungIhres Krans
Containerkrane (STS, RTG, RMG) und Portalkrane arbeiten unter extremen Lasten, großen Spannweiten und meist im 24/7-Betrieb. Verschleiß an Spurkränzen, Laufflächen, Schienen und Hubseilen führt zu Stillständen und steigenden Wartungskosten – mit direkten Folgen für Verfügbarkeit, Sicherheit und Umschlagleistung.
Schwere Lasten.
Lange Bahnen.
Dauerbetrieb
Hohe dynamische Kräfte, Witterungseinflüsse und permanente Belastung führen an Containerkranen zu verstärktem Verschleiß an Rädern, Schienen und Seilsystemen – mit direkten Auswirkungen auf Verfügbarkeit, Sicherheit und Betriebskosten.
Spurkranz- und Radverschleiß
Hohe Kontaktpressungen und Spurführungskräfte verursachen Materialabtrag an Spurkränzen und Laufflächen. Unregelmäßigkeiten im Schienenprofil verstärken diesen Effekt zusätzlich.
Beschädigte Schienenprofile
Gratbildung, verschlissene Schienenstöße und Profilverschleiß erzeugen Zusatzbelastungen bei jeder Überfahrt – Vibrationen und mechanische Beanspruchung der gesamten Struktur steigen.
Seilverschleiß
Hubseile sind permanent hohen Lastwechseln ausgesetzt. Ungleichmäßige oder manuelle Schmierung reduziert die Lebensdauer erheblich und erhöht den Wartungsaufwand.
Die Konsequenz
Steigende Instandhaltungskosten
Häufigere Komponentenwechsel
Sinkende Umschlagleistung
Häufig mit Auswirkungen auf ganze Terminalprozesse – nicht nur auf den einzelnen Kran.
−80 %
Verschleiß reduzieren
Der mechanische Verschleiß an Rädern und Schienen wird mit SPC® Verschleißschutzsystemen um bis zu 80 % reduziert.
3–5×
Lebensdauer verlängern
Durch den Verschleißrückgang verlängert sich die Lebensdauer der Verschleißteile um das Drei‑ bis Fünffache.
24/7
Auslastung optimieren
Vorbeugende Instandhaltung reduziert geplante und ungeplante Ausfallzeiten – in Hafen und Terminal.
Kein Einzelprodukt.
Ein Instandhaltungskonzept
Wir analysieren Ihren Containerkran als Gesamtsystem und kombinieren Verschleißschutz, geometrische Optimierung und automatisierte Seilpflege zu einem abgestimmten Maßnahmenpaket. Ziel: Verschleißursachen nachhaltig reduzieren, Standzeiten verlängern und die Betriebssicherheit Ihrer Anlage langfristig stabilisieren.
SPC® Verschleißschutz
SPC® Verschleißschutzsysteme beschichten Spurkränze, Laufflächen und Führungsrollen kontinuierlich mit einem trockenen, festen Schutzbelag. Der Flächendruck verteilt sich gleichmäßiger – der Metallverschleiß sinkt um bis zu 80 %, die Lebensdauer von Rädern und Schienen verlängert sich um das Drei‑ bis Fünffache.
KI-generiertes BildSchienenschleifen
Professionelles Schienenschleifen stellt die exakte Profilgeometrie der Kranbahn wieder her und beseitigt Stoßkanten, Gratbildung sowie lokale Beschädigungen. Vibrationen und Radverschleiß sinken, die Lebensdauer von Rädern und Schienen verlängert sich spürbar.
Seil- und Laufflächenschutz
Automatisierte, gleichmäßige Seilschmierung ersetzt den manuellen Auftrag: Der Schmierstoff dringt bis in die Seilseele vor, die Standzeit der Hubseile verlängert sich deutlich und der Wartungsaufwand sinkt – ohne zusätzliche Stillstandszeiten.
Am Fahrwerk.
Im Terminal
Die SPC®-Applikatoren sitzen direkt am Fahrwerk und übertragen den trockenen, festen Schutzbelag bei jeder Fahrt auf Laufflächen und Schiene – im laufenden Betrieb des Terminals.
Auszug unserer Kunden
Häufige
Fragen
Hier stehen die Fragen, die uns am häufigsten erreichen. Ist Ihre nicht dabei, antworten wir direkt.
Bereit für weniger
Ausfallzeiten?
Mit unseren Lösungen der vorbeugenden Instandhaltung analysieren wir Ihre Containerkrane direkt vor Ort und entwickeln ein maßgeschneidertes Konzept, das Ausfallzeiten nachhaltig reduziert und die Anlagenverfügbarkeit langfristig erhöht.